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玻璃瓶加工工藝過程有哪些?

調(diào)料生產(chǎn)車間制取的符合規(guī)定的協(xié)作料，由運輸機器設(shè)備運到熔制生產(chǎn)車間的窯頭料斗，隨后由加料機添加到玻璃工業(yè)窯爐中，在1450℃上下的高溫開展熔化成玻璃液，熔融好的玻璃液，再經(jīng)送料道由送料機供貨成形機器設(shè)備(制瓶機等)做成需要的商品，再經(jīng)過輸瓶、推瓶機等把商品送進淬火爐中開展淬火除去地應(yīng)力，經(jīng)對商品的品質(zhì)開展檢查后，達標(biāo)的商品開展包裝進庫、原廠。

(1)調(diào)料生產(chǎn)車間：該生產(chǎn)車間一般內(nèi)嵌各種各樣料斗、提高機器設(shè)備、稱量設(shè)備、錯料機器設(shè)備等。主要是把各種各樣礦產(chǎn)地與化工廠材料經(jīng)稱重與混和后，做成符合規(guī)定的協(xié)作料。生產(chǎn)日用品玻璃的主要材料有：硅砂、白云石、石灰石、大理巖、碳酸氫銨、與碎玻璃等七八種礦產(chǎn)地與化工廠材料。

(2)熔制生產(chǎn)車間：該生產(chǎn)車間為玻璃瓶廠的主要生產(chǎn)生產(chǎn)車間，一般內(nèi)嵌玻璃工業(yè)窯爐、送料道(機)、成形機器設(shè)備(制瓶機)、淬火爐、檢查包裝機械設(shè)備等。如今該生產(chǎn)車間一般選用雙層(部分三層)的按置方法，成形機器設(shè)備(制瓶機)、淬火爐、檢查包裝等機器設(shè)備放置二層，檢查包裝選用自動化技術(shù)。